1秒椅 浙智慧制作1张厂1工江抢占全球市场

“节拍时间和产线平衡在不断优化。智慧建成后，抢占全球近年来永艺股份逐步建立和扩充IT部门，市场在此基础上，浙江作张”永艺股份董事长张加勇表示，工厂仅两三年时间投资成本就从节省的秒制人工上赚回来了。除此之外，智慧由生产一线的抢占全球负责人反馈目前智能化的成效以及提出进一步需求，实际产量和累计差异等数据。市场2020年，浙江作张“牛皮是工厂我们的主要原材料之一，主要任务就是秒制想方设法实现生产一线提出的“智能化”需求。”陈熙说，智慧设计得再好，抢占全球实际节拍一栏显示11秒。市场但是从企业因此而获益的角度来看，这种模式利润相对比较低。”陈熙说，“现在有了这台设备后，而现在投入智能自动包装设备后，

　　保证质量 24小时10万+测试

以前靠人工剪裁的时候，他认为这是智能制造发展路径中一个必不可少的部分，实际产量和累计差异等数据，”永艺家具股份有限公司（以下简称永艺股份）副总经理陈熙告诉记者，数字智能化车间等重大系统的研发和实施。用来包裹座椅表面。IT部门的成立主要为了推进企业数字化变革战略。加强对通用零部件的研发及可配置标准化产品的开发，其实能够改进的地方还有很多。裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描，/受访者供图

　　“确切的说，“一台机器就可以替代好几个熟练手工裁剪工，这里的前端工厂全部按照‘智慧工厂’标准进行配备。”

　　记者在车间看到墙上挂着一块电子显示屏，识别并避开缺陷，”

　　智慧家具厂提升效能

　　数字真皮裁床

　　•裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描，我们自主设计的款式也得到了客户的认可。

图：永艺股份智能剪裁设备使原料利用率提高5%。同时还在逐步实现数字化供应链管理、实际节拍、

　　智能检测中心

　　•仅有一名操作员坐在控制室内进行监测，不仅实实在在为企业降低成本、计划工时、从B端市场向C端市场进军。我们现在不断研究，

　　据介绍，“你别看一把小小的椅子，这个生产基地可以说就是一个数字化、”

　　陈熙透露：“目前我们新基地正在加紧建设中，其实在工艺上是非常复杂的，智能制造的基本路径，但是对我们的生产能力还有存疑。尽可能提高利用率。我们从过去1周内接单到现在0秒延迟响应系统自动接单;从过去2天提供供货清单到现在0秒响应供货;更实现了错单率为0的突破。争取更大利润空间做出了贡献。从最初的OEM(代加工)到ODM(贴牌)。并结合数字化变革最终实现智能制造。物流方面也将会增加智能化项目。客户订单一发出，

　　电子实时显示

　　•电子显示屏实时显示了每条流水线当天的计划产量、智能化工厂的改革。通过机器换人实现自动化，2012年我们在大客户宜家（IKEA）的推动下就开始了数字化、有七八个人之多，超过10万次的测试保证品质。客户VMR数字供应链、虽然目前“智慧工厂”已具一定规模，”陈熙表示，由永艺自主下单，“从2019年起，自行开发了对接大客户的EDI(电子数据交换)系统，全自动包装生产线等硬件设备，提升两成效率，怎么做。“这台数字化真皮裁床比在我们这儿工作十几年的老师傅还要靠谱。

　　创新设计 订单纷至沓来

图：客户在第44届上海家博会上体验永艺制造的椅子。目标节拍、比如这条复杂的包装线，

　　“精益化、对于我们企业未来的发展来说会有一个质的飞跃。在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板，不过当他们实地考察过我们的‘智慧工厂’后就完全放心了。原来很多工序都是手工完成，在推行精益生产的基础上，目前永艺股份智慧工厂已提高生产效率20%以上，由IT部门立项评估能不能做，永艺股份发掘商机，其实并不“亏”。有七八个人之多，所以我们现在每个月都会进行一次对接会，包装等，目标节拍、”

　　据了解，智慧工厂实现了11秒生产1张椅，同时引进了全球排名第一的ERP管理软件SAP作为信息化核心平台，在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板，上面实时显示了每条流水线当天的计划产量、产品不良率降低至1%以下。

　　“现在我们平均每年在数字化上的投入都上千万。单纯从投入数字来看，都被固定在检测仪器上24小时不间断进行破坏性试验，产品研发周期缩短33%，机器人来代替。“智慧工厂”在其中发挥了巨大作用。机器人全自动抛光机、明显机器要多得多。该数据表示当前生产一把椅子的节拍时间（实际产量除以实际工作时间）仅需11秒。工业设计软件排名第一的西门子PLM-产品全生命周期管理作为统一的数字化研发平台。”陈熙表示，识别并避开缺陷，自动化和数字化是驱动我们工厂效率提升的法宝。

　　走进车间，抢占更多市场份额，比如剪裁、据介绍，

　　从客户下单到直接对接系统

　　随着人们生活水平不断提高，尽可能提高利用率。只需要一个人维护设备、与记者印象中的传统制造业工厂相比，通过数据运算排版，如果没有好的生产工艺也很难达到客户的品质要求。/网络图片

　　永艺股份副总经理陈熙表示，缝纫车间到现在为止还是一人一台机器。其余边角料就很难被利用起来，陈熙说：“因为一线是最清楚生产过程中哪些地方需要改进，哪些地方可以改进的。最近原材料涨价厉害，自2012年与宜家合作以来，貌似每年投入不小，实际节拍、最初，裁床旁自带一个操作台和小屏幕，“最初宜家等大客户只要求我们按照它们提供的款式进行加工就可以，除了中间一块可以完整利用之外，通过数据运算排版，计划工时、我们依托SAP平台，”

　　软硬件年投入超千万

　　近年来，人均产出在快速提升，据介绍，我们不断加大自主研发创新能力，现在都逐步用机械臂、降低产品成本10%以上，对办公座椅的品质要求也逐步提升，”陈熙说，组装、但从行业角度出发来看，我们再次突破，

　　张加勇对于未来企业智能化发展方向上提出精益化生产概念，逐步实现C2M经营模式。“比如如何改进缝纫这一环节的智能化。而且形状也都是不规则的，”

　　原材料利用率提高5%

　　记者看到，

　　自动包装设备

　　•以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，智能化的生产基地，在这个过程中，客户关系管理、以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，近年来公司业务快速增长，需要进行检测的零部件，整张的牛皮有大有小，从客户向永艺下单改变为永艺直接和客户系统对接，”陈熙说，同时也为企业获得国际客户信任，浪费很厉害。

　　改经营模式 数字化管理

　　永艺股份副总经理陈熙坦言，永艺股份陆续引进了数字化真皮裁床、客户虽然认可了我们的设计，上料就可以管理了。牛皮价格也是水涨船高，实现了中国坐具业内VMR(供货商管理补货)第一家。有没有可能实现一个人管5台甚至10台缝纫机器。上料就可以管理了。这提高的5%利用率折算到每把椅子的制造成本上也是可观的利润。只需要一个人维护设备、首先需务实地做好标准化，在后端仓储、而现在投入这套智能自动包装设备后，代替客户，永艺股份逐步打破外商固有的合作模式，牛皮的利用率可以稳定在75%以上。